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液壓密封系統(tǒng)工況狀態(tài)下引起的泄漏可分為外部泄漏與內(nèi)部泄漏，內(nèi)部泄漏是由于壓迫及強壓的存在使得液壓密封件的密封效果失效，導致液壓油在液壓系統(tǒng)內(nèi)部高壓處往低壓處泄漏。其次，外部泄漏是液壓系統(tǒng)的液壓油直接外流造成泄漏。哪些原因造成液壓密封件的泄漏呢？下面華奇密封為大家講解：

1、選用制造液壓密封件的材質(zhì)不合適不規(guī)則，例如密封件的材料質(zhì)地過于松軟，彈性力度不佳，物理機械運作時便產(chǎn)生間隙或損傷；另外如果液壓密封件的材質(zhì)過于堅硬，機械運作無法彌補間隙的彈性變形困難，降低表面接觸應力，加劇液壓油的泄漏。然而液壓油與液壓密封件的相容性也極其重要，吸附過程不良容易產(chǎn)生變質(zhì)軟化，膨脹以及溶解現(xiàn)象，造成大量液壓油泄漏。

2、液壓密封件安裝溝槽的設計制造質(zhì)量差，主要在于液壓密封件安裝溝槽的尺寸精度及形狀位置精準度以及液壓密封件安裝溝槽的表面質(zhì)量過于差距大，造成安裝產(chǎn)生的壓縮變形。

安裝溝槽的大、小直徑軸線的垂直度偏差大，壓縮變形不均勻，接觸應力過低，其次溝槽的表面質(zhì)量差，表面凹凸粗糙不平、有毛刺、劃痕等現(xiàn)象，極易造成液壓油的泄漏。

3、液壓密封件定制結(jié)構(gòu)形式選用不當，便容易導致液壓系統(tǒng)的泄漏，其通常根據(jù)液壓缸的滑動密封選型，生活經(jīng)驗告訴我們，選用唇形密封圈和組合密封件，可降低泄漏發(fā)生。

4、密封接觸表面的設計制造質(zhì)量差主要在于密封接觸表面間隙不合理或有損傷存在，與其密封表面的加工過程質(zhì)量差。

5、液壓密封件自身的質(zhì)量差別與安裝質(zhì)量差別不相等也會造成泄漏。如結(jié)構(gòu)形狀位置的誤差距離過于離譜，表面不平滑，物理機械強度低彈性差等因素，另外安裝時的裝配液壓密封件操作過程過于動靜大，導致密封件的損傷或形狀變形也會發(fā)生泄漏。

6、液壓系統(tǒng)使用的液壓油遭到污染，如里面存在渣滓、塵埃等顆粒，經(jīng)與零件接觸摩擦，使得密封面損壞，破壞其密封效果，造成泄漏。

7、液壓密封機械的工作環(huán)境不合格或惡劣，表現(xiàn)在液壓系統(tǒng)的工作壓力高、工作油溫高、相對運動速度快以及工作場地粉塵飛揚、空氣潮濕、空氣污濁及地面潮濕等外界環(huán)境條件易加劇液壓油的污染，加速液壓密封件的過早磨損，造成液壓油的大量泄漏。

8、液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)管理不合理，則會影響液壓油的質(zhì)量，或者造成液壓油的污染。此外，液壓油長期高溫循環(huán)工作或不同型號的液壓油混合使用時，也易造成液壓油的氧化變質(zhì)產(chǎn)生沉淀而污染液壓油。使用過程便容易泄漏。