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目的是通過模型和平板硫化機的壓力和溫度作用，使制品初步定型，獲得必要的形狀，在硫化時必須嚴格控制硫化條件。

(1)壓力氟橡膠的剛性大，流動性差，應該采用較高的平板壓力。通常采用45t的平板硫化機，壓力為表壓981MPa。

(2)溫度除采用過氧化苯甲酰的膠料在較低硫化溫度(135~145℃)外，使用其他類型硫化劑的膠料的硫化溫度要在150℃以上，最好是160~170℃。提高硫化溫度，不僅可縮短硫化時間，提高生產(chǎn)效率，而且對產(chǎn)品脫模也有好處，它可減輕或消除粘模。

(3)時間 主要取決于硫化劑的品種，例如過氧化物和1號、2號硫化劑的膠料需要冷模裝料(50℃以下)和冷脫模(65℃以下)，3號、5號及其他新型硫化劑膠料，可和通用橡膠膠料一樣，采用熱裝模熱脫模，從而縮短了硫化時間，一般不超過30min，產(chǎn)品過厚時，可適當延長平板硫化時間。

脫模時，為消除粘模，可采用肥皂水或硅油的二甲苯溶液5%~10%)作脫模劑，使用硅油時，應注意用量要盡可能少(通常涂硅油后還需用綢布揩擦)，否則會影響表面質(zhì)量。最近，日本大金公司推出新的離型劑GWL051用于氟橡膠制品的加工上，效果不錯。另外，在配方中加入相應的加入助劑，如棕櫚蠟、萊茵-54、T18和935P等，都對模壓制品的脫模有一定的作用。制品脫模后，冷卻修邊，然后進行二段硫化。

應當注意的是氟橡膠模型制品的一段硫化也可采用注壓硫化工藝。

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