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發泡劑的發氣量是指單位質量的發泡劑完全分解所釋放出的氣體在標準狀態下的體積，單位為mL/g。

發泡劑的分解速度是指在一定溫度下一定質量的發泡劑單位時間分解釋放出的氣體量。

　　由于聚合物本身并不改變發泡劑的分解機理，因此就可不在聚合物中測發泡劑的發氣量。通常是將發泡劑放人一定溫度的惰性分散劑（如DOP或礦物油）中，加熱一段時間''收集放出的氣體，繪制氣體體積（換算為標準條件下的體積）隨加熱時間發泡劑的分解，分解完全后的氣體總體積除以發泡劑的質量就得到發泡劑的發氣量。

　　發泡劑品種不同，粒徑不同，溫度不同，其分解速度不同。一般情況下，分解溫度低的發泡劑，其分解速度快；對同一種發泡劑，粒徑小，溫度高，其分解速度快。發泡劑的發氣量與分解速度影響泡孔的大小和結構，發氣量大，分解速度快，形成的泡孔大，開孔的概率大。發泡劑的分解速度與膠料硫化速度匹配的分析。

　　兩者的匹配性影響泡孔的生成和結構。若發泡劑的分解速度或膠料的硫化速度相差太大，不能配合，則不能發泡。要實現兩者的匹配，做出更好的橡膠制品，選擇發泡劑品種和膠料硫化體系是關鍵。具體方法有兩種：

　　一是根據硫化溫度選擇分解溫度與之相適應的發泡劑，然后再根據發泡劑在該硫化溫度下的分解速度來調整膠料硫化速度，如采用遲效性促進劑和其他促進劑并用硫化體系，可采用調整促進劑的用量來調節硫化速度；

　　二是在硫化體系確定的情況下，根據硫化速度選擇發泡劑品種及合適的粒徑。發泡劑的粒徑也是決定發泡劑分解速度的最重要因素之一。粒徑減小，粒子的比表面積增大，熱傳導效率提高，分解速度加快，因此可通過選擇合適的發泡劑粒徑來調節發泡劑的分解速度與膠料硫化速度之間的平衡。此外，嚴格控制發泡劑的粒徑分布是獲得均勾泡孔的關鍵。發泡劑AC的平均粒徑在2～15fnn之間，不同粒徑范圍的發泡劑AC。

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