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是以橡膠及其它配合助劑為原料，經配合，混煉，預成型，硫化及后處理和修整，撿查等工序，由于橡膠密封制品的品種，規格，結構復雜繁多，除上述必要工藝流程外，還要有很多輔助工藝過程。例如，骨架油封，除需要橡膠材料外，還要有骨架材料，粘合劑，彈簧等配件的配套工藝。但一般橡膠密封制品的生產流程主要有：

1、配料，涉及到原材料的質量，品種，不同配方使用的原材料差異很大，在計量方面，如人工稱量，必須經復核，校對，這一點中小企業是短板，往往是師傅們獨自操作，造成諸多差錯，反道說是原料不好，老坂也無可奈何，最好是用自動稱量，杜絕隨意稱量的差錯。

2、煉膠工藝，不論采用順煉法或逆煉法，以及一次完成混煉還是分開加促，都要求其混煉分散均勻，性能穩定，流動性好，現在運用分散儀可以迅速判斷其膠料分散度的優劣及達到的分散等級。由于橡膠密封制品要求髙，混煉膠必須要經過濾方能制造出品質高的產品。

3、預成型工藝，對于以通用平板式硫化機硫化方式，要求半成品膠料單耗準確，膠料裝模排列形式不論是排條，排塊，排片，都應有利于硫化工藝，模具穴數較多的，為防止出模，裝模時間長，而使用抽板式漏下制具，加快了裝模時間。如果是大批量生產一個規格的O形圈，可用推出式平板硫化機，模具正反兩面都雕有O形圈規格，操作人員先擺放模具下面一層膠料，推入后，再擺模具另一面膠料，這樣一臺機可當兩臺機使用，如操作工人手腳靈活，能看上兩臺機，就等于提高工作效率四倍。國外有臥式擠出式生產O形圈設備，大大減低了操作人員的勞動強度。

4、硫化條件，現在普遍采用高瑥度短時間生產配方，多模腔，大模板，易去邊生產工藝，目前修邊工藝，已逐步被機械去邊機和冷凍法修邊機和全自動激光去邊機所取代，不但節約人力，同時在尺寸公差及精度方面都有提高。

有些特殊復合結構的O形圈，例如包覆鐵氟隆材料或用噴塗鐵氟隆材料或內徑包氟塑料，則要在工藝流程中，還應增加氟材料表面處理的加工工藝。

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