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1、壓出工藝及壓出原理。

       壓出是使膠料通過壓出機(jī)連續(xù)地制成各種不同形狀半成品的工藝過程；壓出工藝的最大優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)操作過程的連續(xù)性和具有制造任何斷面形狀的條形制品的可能性，它廣泛地用于制造胎面，內(nèi)胎，膠管以及各種復(fù)雜斷面形狀的空心、實(shí)心、包膠等半成品。

       壓出原理：膠料從加料口填入機(jī)筒后，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)，使膠料在螺桿與機(jī)筒壁之前受到強(qiáng)大的擠壓作用，迫使膠料不斷向前移動并通過口型，從而得到各種形狀的半成品；膠料在機(jī)筒內(nèi)有四種流動形式：順流、逆流、滯流和渦流。

       2、壓出機(jī)主要由哪些部件組成？具有哪些優(yōu)點(diǎn)？

       壓出機(jī)主要是由螺桿、機(jī)身、機(jī)關(guān)（包括口型和芯型）、機(jī)架、傳動、裝置等部件組成。

       壓出機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：① 起補(bǔ)充混煉和熱煉的作用，使膠料質(zhì)量更致密，更均勻；② 適用面廣，可以通過口型變換壓出各種尺寸，各種斷面形狀半成品；③ 設(shè)備占地面積少，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，靈活性很大。

       3、什么叫壓縮比、長經(jīng)比？它們與壓出質(zhì)量有何關(guān)系？

       壓出機(jī)加料端的螺槽容積和出料端的螺槽容積的比值叫壓縮比；它表示膠料在壓出機(jī)內(nèi)可能受到的壓縮程度，比值越大，壓出半成品致密程度就越高；壓縮比的作用是通過容積收縮，把膠料壓得致密緊實(shí)；橡膠壓出機(jī)的壓縮比一般在1.2~1.4之間，冷卻料壓出機(jī)一般為1.7~1.8，濾膠機(jī)一般為1，即沒有壓縮比。

       壓出機(jī)螺桿長度L與直徑D的比值叫著長徑比，長徑比大，膠料在機(jī)筒中停留時間長，壓出半成品質(zhì)量較好；為了使膠料在壓出機(jī)內(nèi)經(jīng)受一定時間的剪切內(nèi)，但不致于過熱和焦燒，要求長徑比適當(dāng)，一般為4~5.5。

       4、什么叫壓縮變形？它產(chǎn)生的原因是什么？

       膠料離開口型時，壓出物在長度方向收縮而斷面方向膨脹的變形現(xiàn)象稱為壓出變形；也就是說，壓出物直徑（或斷面尺寸）比口型直徑（或斷尺寸）增大，這一現(xiàn)象又稱壓出膨脹；長度方向收縮率達(dá)2~3%，而斷面膨脹率可達(dá)100%。

       壓出變形主要是由于橡膠在加工中彈性變形所引起的，在壓出過程中橡膠不僅發(fā)生不可逆的塑性變形，而且還發(fā)生可逆的彈性變形，因此具有瞬時應(yīng)力松馳的特點(diǎn)，當(dāng)膠料壓出口型后所受壓力突然減小，便產(chǎn)生彈性回復(fù)；因而導(dǎo)致膠料離開口型后在長度方向收縮，而斷面方向膨脹的現(xiàn)象。壓出變形與很多因素有關(guān)，如膠料品種、配方、可塑度、機(jī)頭溫度、壓出速度、半成品規(guī)格及壓出方法等。

       5、如何進(jìn)行口型設(shè)計？

       由于膠料壓出后出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象，使得半成品的幾何形狀與口型斷面的幾何形狀有很大的差異；因此，必須根據(jù)膠料在壓出中的這種變形特征來設(shè)計口型；現(xiàn)在還不能完全用計算的方法來進(jìn)行口型設(shè)計；憑借反復(fù)試驗積累的數(shù)據(jù)來確定口型尺寸和形狀，仍是口型設(shè)計的主要方法。

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