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丁基橡膠在生產(chǎn)中進(jìn)行混煉時(shí)， 一般都采用引料法（即待引膠料包輥之后再加入生橡膠和配合劑） 和薄通法（即將配方中的一半生橡膠用冷輥及小輥距反復(fù)薄通， 待其包輥后再加入另一半生橡膠）。混煉膠的溫度一般控制在40～60 ℃ （前輥溫度應(yīng)比后輥溫度低10～15 ℃）；速比不宜超過(guò)1∶1.25， 否則空氣易于卷入膠料中引起制品起泡。配合劑應(yīng)分批少量加入， 在配合劑完全吃凈混入之后才能切割。丁基橡膠采用密煉機(jī)混煉時(shí)， 可采用一段混煉和二段混煉以及逆混法。裝膠容量可比天然橡膠稍大一些（大5%～10%）；混煉過(guò)程中， 盡可能在初期就加入補(bǔ)強(qiáng)填充劑， 以產(chǎn)生最大的剪切力和較好的混煉效果；混煉時(shí)間比天然橡膠長(zhǎng)30%～50%；混煉的溫度通常控制在：一段混煉排膠溫度121 ℃以下， 二段混煉排膠溫度為155 ℃左右。高填充膠料在密煉機(jī)混煉時(shí)易出現(xiàn)壓散現(xiàn)象， 即粒化現(xiàn)象。其處理方法是增大裝膠容量或者采用逆混法。為了改善丁基橡膠的混煉效果， 提高結(jié)合橡膠的比例， 可對(duì)混煉膠膠料進(jìn)行“熱處理”， 即將“熱處理” 劑（如對(duì)二亞硝基苯） 1.0～1.5 份加入丁基橡膠之中， 并使之均勻，然后在高溫下進(jìn)行處理。丁基橡膠的混煉膠的“熱處理” 分為動(dòng)態(tài)和靜態(tài)兩種， 前者是在密煉機(jī)上與第一段混煉同時(shí)進(jìn)行， 工藝溫度為120～200 ℃；后者是直接置于蒸汽或熱空氣中2～4 h。

    丁基橡膠的內(nèi)聚強(qiáng)度低， 自粘性差， 包輥性差。另外， 其飽和度高， 與其它橡膠在工藝上不相容， 在沒(méi)有專用混煉設(shè)備時(shí)混煉加工前后必須徹底清洗機(jī)臺(tái)， 以免混入其它生膠， 影響膠料質(zhì)量。丁基橡膠混煉時(shí)， 配合劑分散困難。開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)， 采用引料法（即待引料膠包輥后再加生膠和配合劑） 或薄法， 將配方中一半生膠以小輥矩反復(fù)薄通， 待包輥后再加入另一半。用密煉機(jī)混煉時(shí)， 裝膠容量比天然橡膠大10%～20%， 混煉溫度在150 ℃為好， 當(dāng)填料多時(shí)也可采用兩段混煉法和逆混煉法。丁基橡膠易包冷輥， 因此后輥溫度比前輥應(yīng)高10 ℃左右。丁基橡膠的冷流性較大， 配合劑分散困難， 不易包輥， 橡膠制品在開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)可用引料法（即從前次煉好的同樣膠料上取一小塊包于輥筒上， 然后加入丁基橡膠和配合劑） 或用薄通法（即將配方中一半生膠以小輥距反復(fù)薄通， 待包輥后再加入另一半）。

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