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  不同類型的橡膠與各種交聯劑反應生成的交聯鍵結構各不相同，硫化膠性能也各有不同。

    第①種是使用硫黃或硫給予體作交聯劑的情況，生成的可以是單硫鍵(x=1)、雙硫鍵(x=2)和多硫鍵(x=3～8);

    第②種是使用樹脂交聯和肟交聯的情況;

    第③種是使用過氧化物交聯的過氧化物硫化和利用輻射交聯的輻射硫化的情況，生成碳-碳鍵。

    多數的通用橡膠采用硫黃或硫給予體硫化，即在生膠中加入硫黃或硫給予體以及縮短硫化時間的促進劑和保證硫黃交聯效率的氧化鋅和硬脂酸組成的活性劑。在實際中通常按硫黃用量及其與促進劑的配比情況劃分成以下幾種典型的硫化體系：

    ①普通硫磺硫化體系 由常用硫黃量(>1.5份)和常用促進劑量配合組成。使用這種硫化體系能使硫化膠形成較多的多硫鍵，和少量的低硫鍵(單硫鍵和雙硫鍵)。硫化膠的拉伸強度較高，耐疲勞性好。缺點是耐熱和耐老化性能較差。

    ②半有效硫化體系 由硫黃量0.8～1.5份(或部分硫給予體)與常用促進劑量配合所組成。使用這種硫化體系能使硫化膠形成適當比例的低硫鍵和多硫鍵，硫化膠的扯斷強度和耐疲勞性適中，耐熱、耐老化性能較好。

    ③有效硫化體系 由低硫黃量(0.3～0.5份)或部分硫給予體與高促進劑量(一般為2～4份)配合組成。使用這種硫化體系能使硫化膠形成占絕對優勢的的低硫鍵(單硫鍵和雙硫鍵)，硫化膠的耐熱、耐老化性能好，缺點是拉伸強度和耐疲勞性能較低。

    ④無硫硫化體系 不用硫黃而全部用硫給予體和促進劑配合組成。這種硫化體系與有效硫化體系的性能相似。

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