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對于非結晶性橡膠玻璃化溫度是衡量其耐寒性的溫度指標。對于結晶性橡膠，往往在遠 高于Tg 的溫度下，使達到了最大結晶速度，很快結晶。所以結晶性橡膠的耐寒配合應設法 抑制其在低溫條件下的結晶。工業上常以脆性溫度作為制品耐寒性能指標。

(1)橡膠品種的選擇橡膠主鏈中含有雙鍵和醚鍵(如NR、BR、氯醇橡膠)的橡膠具 有高耐寒性。主鏈含有雙鍵并具有極性側基的橡膠 (NBR、CR)  耐寒性居中。主鏈不含雙 鍵而側鏈具有極性基團的橡膠(如氟橡膠)耐寒性最差。一般在低溫下使用的橡膠，除低溫性能外還要求其他性能，因此只選用耐寒性好的橡膠往往不能滿足實際要求，可以通過橡膠并用，使并用后橡膠的耐寒性得以改善。

(2)硫化體系 耐寒橡膠的硫化體系，以高硫低促的硫黃硫化體系為好，對于非結晶性橡膠，交聯密度較低的對耐寒性有利。當低溫結晶成為影響耐寒性的主要矛盾時，則應提高交聯密度降低結晶化作用。

(3)軟化增塑體系 選用合理的軟化增塑體系是提高橡膠制品耐寒性的有效措施。加入增塑劑可使Tg 明顯下降。耐寒性較差的極性橡膠如丁腈、氯丁橡膠等主要是通過加入適當 的增塑劑來改善其低溫性能。對于丁腈橡膠，最常用的增塑劑為DOP 和DBP。對氯丁橡膠 較好的增塑劑有油酸丁酯、癸二酸二辛酯，用量為20～30份。非極性橡膠如NR、BR、SBR 可采用石油系碳氫化合物作為軟化劑，也可選用酯類增塑劑。

(4)填充劑的加入，一般使橡膠的耐寒性變差，要少用或不用。必須使用的情況下，則要優先選用軟質或球形填充劑。

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