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O型圈是在所有密封產品中應用最廣的一種，生產工藝也比較簡單，應用的材質較多。O型密封圈是典型的靠擠壓發生形變而產生的密封效果，安裝時與密封面產生接觸壓力，當壓力大于密封介質的壓力時產生密封效果，小于時就會發生泄漏。

在產品多次試驗中發現，O型密封圈的損壞的大部分原因，并不是來自于O型圈的設計或者是壓力，良好的設計如果只是單方面的增大壓力，并不會造成O型密封圈的損壞，根本的原因是由于工作環境的高溫高壓下O型密封圈的永久變形以及被擠入間隙時造成的咬傷。

造成O型密封圈永久性變形的原因有以下幾種：

1、O型密封圈壓縮量和拉伸量的因素。

由于O型密封圈膠料的配方不同，所以不同企業生產的O型密封圈的壓縮量和拉伸量也不同。產品在長期的壓縮的狀態下會產生壓縮的應力松弛的想象，這種現象會隨著時間逐步的擴大，時間越長壓縮量和拉伸量就會越小，使其彈性不足導致泄漏現象的出現，最直接的改變方法就是增加產品的截面尺寸，但是也會導致產品在結構上的增大。

2、溫度與O型密封圈馳張過程的關系

溫度對于O型密封圈的張弛度非常的重要，不管什么樣的橡膠材質，在高溫下都會加快其老化的速度，當環境中的溫度越高那么氣壓縮的變形就會越大，當產品變形超過40%的時候，O型圈就會慢慢的失去彈性能力，造成泄漏。

當在安裝O型密封圈的時候會有初始的應力，這些會睡著密封圈的長時間的張弛和溫度的逐步減低而慢慢的消失，有些情況下可能隨著溫度的急劇的下降而消失，即使橡膠材料是耐低溫的，相比于在20度時產生的應力，也不會大于其25%，所以在安裝O型密封圈時設置初始應力，要充分考慮工作環境中的溫度的因素。

3、介質工作壓力對o型密封圈變形的影響。

與上述的兩項因素相比，介質的壓力對于O型密封圈變形的影響更大，是所有工況中引起O型密封圈變形最常見的一種情況，隨著現代化液壓設別的發展，液壓介質的壓力越來越大，O型密封圈長時間的在這種高壓環境中工作中，會導致O型圈的永久性變形，這種變形是不可逆的，所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質，選擇相對耐壓的橡膠材料，相應的為應對較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬化度也會隨著走高。

工作介質的壓力是引起O型密封圈永久變形的主要因素。現代液壓設備的工作壓力正日益提高。長時間的高壓作用會使O型密封圈發生永久變形。因此，設計時應根據工作壓力選用適當的耐壓橡膠材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。